ПОЛИУРЕТАН

Компания "ПКФ Профиль" предлагает изготовление и поставку изделий из полиуретана различных марок, российского и импортного производства. Наши специалисты помогут провести анализ, выявить проблемы и недоработки узлов. Мы предоставим свое решение, подберем материал согласно вашим условиям эксплуатации, по твердости, температуре и химической стойкости.

Перечень полиуретановых изделий и проводимых работ:
- Изготовление полиуретановых сит грохотов, песковых и сливных насадок, рабочих колес, гидроциклонов, конвейерных роликов и т.п.;
- Изготовление детали или узла по вашему чертежу, эскизу или образцу;
- Футеровка рабочих поверхностей оборудования полиуретановым покрытием.

П рименяя изделия из полиуретана, Вы гарантировано получаете:
•    Качественный продукт отечественного производства;
•    Увеличение срока службы узла;
•    Снижение материальных затрат за счет уменьшения времени простоя и затрат на обслуживание оборудования; 
•    Изготовление и поставка в короткие сроки.

Наша компания предоставляет ГАРАНТИЮ на всю продукцию.

Характеристики полиуретана

Полиуретаны — наиболее универсальные материалы, доступные в практическом использовании. Области применения полиуретановых эластомеров и типы изделий определяются уникальным комплексом физико-химических свойств, предоставляемых нашими материалами – от мягких резин до конструкционных пластиков. Более высокая стоимость изделий из литьевых полиуретанов компенсируется в итоге сокращением простоев оборудования и издержек на его ремонт, создавая, таким образом, значительную экономию. Изделия из литьевых полиуретанов служат гораздо дольше, чем их аналоги из любых других материалов, они прочны, износостойки. Существует ряд применений, где полиуретаны представляются единственно приемлемыми материалами.

Полиуретановые изделия производятся методом свободного литья, не требующего, в отличие от термопластов и резин, сложных и дорогостоящих литьевых форм. Эта особенность в сочетании с доступностью различных видов механической обработки позволяет оперативно и недорого решать проблему изготовления мелкосерийных и штучных изделий, включая импортозамещение. Поэтому полиуретановые технологии представляют большой интерес для оперативного производства комплектующих при выполнении ремонтных работ различного рода во всех отраслях промышленности.

Высокая абразивная устойчивость. Благодаря этому свойству полиуретаны стали известны в технике. Изделия из полиуретанов до 50 раз долговечнее резин, пластиков, в некоторых применениях — цветных и черных металлов. Эта долговечность часто означает, что полиуретановые детали могут быть сделаны с меньшим по весу количеством материала, требовать меньше затрат на обслуживание, создавая в итоге значительную экономию средств.

Твердость по Шору в диапазоне 30-95 единиц. Полиуретан — один из самых жестких, наиболее абразионно-стойких эластомеров, не подверженных разлому под нагрузками
Высокая прочность на разрыв и сопротивление распространению надрезов, устойчивость к воздействию рубящих ударов. Изделия из полиуретанов сохраняют форму и механические свойства после приложения циклических нагрузок.

Высокая эластичность. Изделия из полиуретанов хорошо противостоят многократным изгибам без разрушения. Высокая прочность полиуретанов позволяет использовать их в тонких слоях для повышения эластичности в динамических применениях. Коэффициент трения. Полиуретаны могут быть изготовлены с коэффициентом трения от очень низкого, подобно втулкам, подшипникам или сменным вкладышам, до очень высокого, подобно шинам или валам. Естественная смазывающая способность полиуретанов позволяет их использование с другими движущимися частями без смазок.
Температурный диапазон эксплуатации изделий от -50 до +80ºС, кратковременно до +100ºС. Полиуретаны остаются гибкими при очень низких температурах и обладают выдающимся сопротивлением тепловому удару.

Высокая упругость и эластичность в широком диапазоне твердости, сопротивление многократным деформациям и изгибам без разлома. Удлинение до 650%.
Низкая остаточная деформация при снятии нагрузки. Полиуретаны имеют высокую допустимую нагрузку на сдвиг.

Хорошая адгезия к большинству материалов. Возможность изготовления армированных деталей. Хорошая химическая стойкость к маслам, нефти, органическим растворителям.
Прекрасная устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям — влаге, озону, ультрафиолетовой радиации, микроорганизмам, комбинированному воздействию трения и коррозионных сред.

Использование полиуретанов позволяет уменьшить вес изделия до 50 %, снизить уровень вибраций и системного шума работающих механизмов в сравнении с металлами.
Большинство полиуретанов — превосходные электрические изоляторы.

 Преимущества изделий из полиуретанов перед резиновыми смесями:

• Высокая абразивная стойкость
• Высокая прочность на разрыв, стойкость к рубящим ударам
• Способность противостоять более высоким нагрузкам
• Более широкий диапазон твердости — от 30 Шор. А до 80 Шор. Д
• Высокая устойчивость к распространению надрезов
• Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям – озону, кислороду, влаге, ультрафиолетовой радиации, нагреву
• Низкий коэффициент трения для твердых сортов. Например, по экспериментальным данным, пара полиуретан-резина имеет коэффициент трения — 0,35, в то же время по сравнению с парой трения резина-резина 0,5-0,6 и, следовательно, имеем значительно меньший износ материала.
• Длительное сохранение рабочих размеров
• Возможность практически всех видов механической обработки
• Нет налипания сыпучих сред

Резина — относительно дешевый и широкодоступный материал, но выбор полиуретанов  основан на существенных эксплуатационных и технологических преимуществах, которыми полиуретаны отличаются от других эластомеров, например:

• износостойкость полиуретанов на порядок превышает износостойкость резин;
• прочностные характеристики полиуретанов выше, чем у большинства эластомеров;
• полиуретаны практически не  подвержены старению и не меняют своих характеристик в течение всего срока службы;
• прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем в аналогичных резинометаллических соединениях.

Одним из основных факторов снижающих долговечность, и приводящие к выходу из строя деталей и узлов, это воздействия коррозионно-активных сред и абразивного износа.

Усилие, приложенное к полиуретанам, растет с увеличением жесткости полиуретанов. Поэтому, большое значение имеет морозостойкость материала, или температура “стеклования”, которая растет при понижении температуры. Резина российского производства, используемая в отечественном автомобилестроение (сайлентблоки) имеет “максимально” рекомендуемое значение морозостойкости -40 °С.

По данным фирмы Engineered Plastic Solution Inc., применение в качестве материала покрытий полиуретанов позволяет увеличить максимальную нагрузку на изделие до 4-х раз, и устойчивость к воздействию абразивного износа до 10 раз по сравнению с резиной. Полиуретаны являются одним из наиболее стойких к абразивному износу материалов, так потеря массы полиуретановой пластины при абразивном износе (окись алюминия, угол 60°) составляет 0,05 % от веса за 60 минут, в то время как для закаленной стали более 0,5 %  за 13 минут.

 Преимущества изделий из полиуретанов перед металлическими поверхностями:

• Выше соотношение стоимость/долговечность
• Более низкий вес
• Упругость, эластичность
• Высокая стойкость к абразивному износу
• Более дешевая подготовка производства
• Меньше системный шум работающих механизмов
• Сокращение затрат на обслуживание и ремонт оборудования
• Не проводят электрический ток

 Преимущества изделий из полиуретанов перед пластиками:

• Устойчивость к высоким механическим нагрузкам
• Упругая деформация
• Высокая абразивная стойкость
• Снижение уровня шума работающих механизмов
• Регулируемый коэффициент трения
• Легкость формирования толстых слоев
• Низкая стоимость подготовки производства
• Эластичность при низких температурах
• Устойчивость к холодному течению
• Не раскалываются при ударных нагрузках